Udoskonalenia UAV
December 28, 2017
Często najbardziej narażone i wrażliwe części systemów elektronicznych to rozszerzone kable, złącza i połączenia służące do kierowania sygnałów i zasilania z jednej części systemu do drugiej. Zapewnienie niezawodności produktu wymaga skupienia się na wyborze materiału, fizycznym projekcie i możliwościach przetwarzania elektrycznego. Aby zapewnić przetrwanie nowych projektów i spełnienie oczekiwań, na wczesnym etapie opracowywania zostanie określony zakres specyfikacji i wytycznych.
Dodatkowe zalety projektowania odpornych miniaturowych interkonektów polega na tym, że umożliwiają one coraz szersze zastosowanie w coraz bardziej rozszerzających się aplikacjach:
1. Samochodowe systemy czujników i detektorów
Samochodowe systemy czujników i wykrywaczy zawierają wysoce przenośną elektronikę wykorzystywaną do przewidywania i ochrony kolizji i / lub oferowania ulepszeń konstrukcyjnych we wnętrzu auta w celu ochrony pasażerów. Manekiny do testów zderzeniowych są wyposażone w wiele funkcji elektronicznych, w tym pomiar i kierunek uderzenia, a nawet tryb relaksacji po uderzeniu. Systemy czujników są wyjątkowo małe, lekkie i odporne na wiele testów.
2. Uziemiona elektronika uzbrojenia
Elektronika naziemna często wymaga niezawodnych urządzeń, takich jak wysoce elastyczne okablowanie i złącza, które będą narażone na rozbryzgi wody, zanurzenie, wraz z intensywną ekspozycją na promieniowanie słoneczne i ciepło. Muszą również być wystarczająco wytrzymałe, aby poradzić sobie z podróżowaniem przez trudny teren, a także szybko zostać odłączone i odłączone przez wiele cykli. Materiały kablowe, takie jak powłoka poliuretanowa z nadmiernie uformowanymi łącznikami, które szczelnie łączą się i nie niszczą, są obowiązkowe, aby spełnić wymagania takie jak IP-67/68.
Ten kod Ingress Protection (IP) składa się z liter IP, dwóch cyfr i litery. Międzynarodowa norma IEC 60529 wymienia stopnie ochrony przed wtargnięciem ciał stałych, takich jak kurz, przypadkowy kontakt i woda w obudowach elektrycznych. Na przykład pierwsza cyfra odnosi się do brył, a druga cyfra odnosi się do cieczy. Dodatkowo można śledzić wykres norm i określić prawdziwą ochronę wody w oparciu o czas i głębokość zanurzenia lub ilość rozpryskiwania. Alternatywnie, można określić, jak dużo kurzu lub brudu może wystawić urządzenie elektryczne, zanim uszkodzi ono obwód.
3. Bezzałogowe pojazdy z napędem elektronicznym
Wzmocniona elektronika do samochodów bezzałogowych wymaga nieco innych zabezpieczeń. Najczęściej obwody znajdują się wewnątrz kadłuba kadłuba, muszą być bardzo małe i lekkie. Materiał kablowy jest mniej niepokojący, ale styk złącza z gniazdem ma kluczowe znaczenie. Konstrukcje typu Pin to Socket muszą "trzymać mocno" w sposób ciągły podczas użytkowania, łącznie ze specyfikacją wstrząsów i drgań. Większość projektantów używa materiałów sprężystych o grubości 17,200 ksi hartowanej miedzi berylowej według ASTM B194, a następnie niklu, który jest twardo pozłacany zgodnie z normami ASTM B488.
4. Udoskonalenia UAV
Bezzałogowe pojazdy powietrzne (UAV) naciskają na projektanta, aby używał bardzo małej, lekkiej elektroniki, aby zwiększyć ładowność jednostki i dostępność czasu lotu. Ręczne i zderzeniowe pojazdy muszą być wzmocnione, aby mogły działać w wyjątkowo trudnych warunkach. Podczas operacji lotniczych dochodzi jednak do długotrwałych ciągłych wibracji, co jest efektem zwanym "frettingiem". Bardzo delikatne ruchy w tył iw przód w obrębie połączeń mają tendencję do powolnego ścierania się przez pozłacane poszycie, aż nikiel zostanie odsłonięty i służy jako główny kontakt metal między pinem i gniazdem. Kiedy tak się dzieje, rezystancja styku wzrasta dramatycznie i uszkadza wydajność obwodu. Niezbędne są bardzo mocne mechanizmy blokujące lub zatrzaskowe w zapobieganiu temu ruchowi podczas pracy, aby uniknąć niepotrzebnego skurczu. Śruby podnośnikowe lub blokujące mogą pomóc w wiązaniu i zabezpieczaniu złączy. Gdy szybsza zmiana i przestrzeń są ograniczone, występują mechanizmy zatrzaskowe, które zastępują układy śrubowe i osiągają lub przekraczają siłę zacisku i siłę mocowania śrub blokujących.
5. Wiercenie z dolnym otworem
Technika wiercenia otworów dolnych obejmuje elementy elektroniczne, które docierają do wnętrza wiertła w celu ukierunkowania kierunku, a te czujniki wiertnicze wymagają niemal wszystkich wyżej wymienionych wymagań oraz konieczności działania w ekstremalnie wysokich temperaturach. Wiele wojskowych połączeń międzysystemowych ma działać w zakresie od -55 ° C do + 125 ° C. Podczas wiercenia w głębi ziemi dla ropy naftowej lub gazu, musimy zwiększyć te wymagania projektowe, aby materiały wytrzymywały temperaturę + 200 ° C przez długie okresy czasu. czasu. W wyjątkowych przypadkach temperatura może przekroczyć 240 ° C. Urządzenia geotermalne mają podobne środowisko. Elektronika znajduje się w obudowie wiertła w pobliżu systemu mielenia i ubijania, odcinając ziemię, dzięki czemu doświadczają ciągłych wibracji i wstrząsów. Wytrzymałe obudowy i materiał ołowiu chronią elektronikę przed zużyciem, a także metalowe osłony, odciążenia, oplotowe osłony i specjalne kable.
Wysokie wykorzystanie elektroniki w danych źródłowych znacznie zwiększyło naszą skuteczność i możliwości. Nowoczesne chipy są zaprojektowane do stosowania tam, gdzie ma miejsce akcja. Wytrzymałe projekty zapewniają taką możliwość, zwiększając wykorzystanie elektroniki o wyższej prędkości i rozprzestrzeniając jej funkcje z systemów Internetu przedmiotów (IoT) na satelity kosmiczne. Starsze standardowe elektroniczne układy połączeń mają swoje miejsce i służą jako dobry przykład do rozwoju. Szybki projekt, wytrzymałe wymagania i nowoczesne materiały utorowały drogę systemom, aby pasowały i przetrwały w ekstremalnych warunkach. Możemy teraz widzieć dalej i głębiej, zbierać dane ze źródeł na Marsie do naszego mózgu. Możemy prowadzić bezzałogowe samoloty z różnych kontynentów i nie jeździć naszym samochodem, gdy będziemy ścigać się po autostradach. Wszystko to ma ulepszoną i wzmocnioną elektronikę.
Akumulator Tac przekazuje ogniwo polimerowe litowo-jonowe lifepo4 i opakowanie, które wspomaga moc do produkcji elektrycznej i pomaga w projektowaniu i poszukiwaniu odpowiedniego złącza przewodu BMS.